Дистанция пути ст. Тимашевская осуществляет плановое обслуживание и текущий ремонт оборудования пути и путевого хозяйства.
Рабочие места большинства работников (монтеры пути, приемщики поездов и др.), занятых обслуживанием станционных устройств и контролем состояния пути и путевого хозяйства, расположены внутри рельсовой колеи или в непосредственной близости от нее и на подвижном составе.
Работники предприятия и других служб выполняют свои обязанности во взаимодействии друг с другом. От правильности действия каждого зависит безопасность движения поездов и безопасность труда всех работников, находящихся на станционных путях.
В условиях движения поездов и маневровой работы рабочие подвергаются значительной опасности, которая увеличивается при движении составов вагонами вперед.
Наличие в контактном проводе напряжения создает опасность поражения электрическим током при несоблюдении правил техники безопасности.
Интенсивные шумы приглушают сигналы, оповещающие об опасности. Наличие большого количества вагонов на путях, движение поездов и маневрирующих составов ухудшают бригадам условия видимости людей, находящихся на путях. Во всех цехах для каждого вида работ разработаны отдельные инструкции по технике безопасности.
На рабочих местах существуют следующие производственные факторы:
Физические:
повышенные уровни электромагнитного, рентгеновского, ультрафиолетового и инфракрасного излучения;
повышенный уровень статического электричества, запыленности воздуха,
повышенное содержание положительных аэронов в воздухе рабочей зоны;
пониженная и повышенная подвижность воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень шума, повышенный или пониженный уровень освещенности;
повышенное значение напряжения в электрической цепи.
Химические:
повышенное содержание в воздухе рабочей зоны окиси углерода, озона, фенола и паров растворителей и т.п.
Биологические:
повышенное содержание в воздухе рабочей зоны микроорганизмов;
и смотри далее тут
Эффективность и безопасность труда работников ремонтных участков, а также надежность работы оборудования зависит от метеорологических условий производственной среды.
Также необходимо учесть влияние таких, казалось бы, не значительных факторов, как микроклимат в помещении, возможность поражения током.
Другим немаловажным условием безопасности труда является наличие правильно спроектированного и выполненного освещения.
Зрительная работа (острота зрения, контрастная чувствительность, скорость различения и др.) определяется такими факторами, как степень яркости рассматриваемых объектов, наличие контраста между объектом и фоном, угловой размер и время наблюдения объекта. Улучшения зрительной работы глаза обеспечивается при повышении освещенности рабочих поверхностей.
Таким образом, освещение имеет особое значение в создании здоровых, высокопроизводительных условий труда управляющего персонала.
Проанализируем организационные и технические мероприятия, устраняющие вредные производственные факторы в ремонтном цехе дистанции пути.
Организация рабочих мест должна осуществляться в строгом соответствии с требованиями Трудового кодекса РФ.
Для снижения опасного воздействия вредных факторов на организм человека и сохранения высокой работоспособности работников уровни воздействия вредных и опасных факторов на рабочем месте нормируются.
В производственных условиях для снижения механических шумов применяют демпфирование, при котором колеблющаяся поверхность покрывается материалом с большим внутренним трением.
С целью обеспечения безопасности сотрудников при работе с электрооборудованием необходимо выполнить следующие мероприятия:
1) Обеспечить изоляцию всех токоведущих частей оборудования;
2) Применить защитное зануление и защитное отключение.
Пожарную безопасность объекта обеспечить системами предотвращения пожара – пожарной сигнализацией.
Уточнить и зафиксировать количество эвакуационных выходов, их размеры, условия освещения и обеспечение незадымляемости, а также протяженность путей эвакуации соответствует противопожарным нормам строительного проектирования.
Все двери эвакуационных выходов должны свободно открываться в сторону выхода из помещений. Процесс эвакуации должен происходить до наступления опасных для человека факторов пожара и по возможности без задержек движения.
При определении видов и количества первичных средств пожаротушения (ППБ 01—98) должны быть учтены физико-химические и пожароопасные свойства горючих веществ, характер их взаимодействия с огнетушащими веществами, а также производственных помещений, открытых площадок и установок.
Асбестовые полотна, грубошерстные ткани и войлок размером не менее 1´1 м предназначены для тушения небольших очагов пожаров при воспламенении веществ, горение которых не может происходить без доступа воздуха.
Каждое из перечисленных средств применяется для тушения пожаров классов А, В, Д (Е), из расчета одно на каждые 200 м2.
Так как помещение относится к категории «Д» и имеет площадь меньше 100 м2 то его помещение согласно ППБ 01-98 может и не оборудоваться огнетушителями. Выбор типа и расчет необходимого количества огнетушителей производится в зависимости от их огнетушащей способности, предельной площади, класса пожара горючих веществ и материалов в защищаемом помещении или на объекте согласно ИСО 3941—77.
Огнетушители должны содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться. Огнетушители, отправленные с предприятия на перезарядку, должны быть заменяют соответствующим количеством заряженных огнетушителей. В зимнее время (при температуре ниже 1 °С) огнетушители хранятся в отапливаемых помещениях.
Противопожарный режим включает следующие мероприятия:
— должно быть определено и оборудовано место для курения;
— строго должен быть определён порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара и по окончании рабочего дня;
— необходимо разработать и регламентировать порядок проведения временных, огневых и других пожароопасных работ, осмотра и закрытия помещений после окончания работы, действия работников при обнаружении пожара;
— должен быть определён порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и проверки занятий по пожарно-техническому минимуму, а также назначен ответственный за их проведение.
В зданиях и сооружениях должны быть разработаны и вывешены на видных местах планы (схемы) эвакуации людей в случае пожара.
Сварочные работы должны выполнятся в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности» и «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ».
Для предупреждения и предотвращения наиболее опасного вида травматизма – поражения электрическим током – при всех видах сварки электросварочное оборудование должно быть заземлено. Для защиты глаз и лица от излучения сварочной дуги, сварщики пользуются исправными шлем-масками со светофильтрами различной прозрачности, в зависимости от величины сварочного тока. Для предохранения тела от ожогов каплями расплавленного металла или воздействия лучей сварочной дуги, руки сварщиков защищены брезентовыми рукавицами, а сами сварщики одеты в костюмы с огнестойкой пропиткой. Рукоятки электродержателей изготовлены из изолирующего огнестойкого материала.
Для уменьшения выбросов от сварочно-наплавочных работ в атмосферный воздух каждый пост оборудуется собственной вытяжной вентиляцией с очищающими фильтрами – электрофильтро-вентиляционный агрегат типа ЭФВА. Этот агрегат предназначен для отсоса и высокоэффективной очистки невзрывоопасной и непожароопасной смеси воздуха с аэрозолем, образующимся при сварке и наплавке в тележечном участке.
Расчет необходимой производительности системы вытяжной вентиляции сварочного поста.
Механическая вентиляция — вентиляция, при которой воздух подается в производственные помещения или удаляется из них с помощью производственные помещения или удаляется из них с помощью механических побудителей-вентиляторов. Ее преимуществами являются независимость от погодных условий, возможность подготовки подаваемого в помещение и очистки удаляемого из него воздуха, большой радиус действия, возможность организовывать оптимальное воздухораспределение.
По способу подачи или удаления воздуха подразделяется на приточную и вытяжную.
Приточную систему применяют для вентиляции помещений имеющих избыток тепла и малую концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
При определении необходимого воздухообмена L для удаления вредных паров и газов используют уравнение:
, м3/с , (1)
где qвр— концентрация вредного вещества в приточном воздухе, которая не должна превышать 0,3*ПДК;
G – масса суммарных выбросов.
Валовый выброс загрязняющих веществ при электродуговой сварке определяется по формуле:
, т/год, (2)
где gi– удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества, г/кгсв.мат;
В – масса расходуемых за год сварочных материалов, кг.
Расход сварочных материалов в год подсчитывается по формуле
В = , кг (3)
где n — количество единиц ремонта одного вагона: n = 20;
N – годовая программа ремонта вагонов: N = 750;
m
– количество расходуемого наплавочного материала на единицу ремонта: m = 2 кг/ед.
B = = 30000 кг, (4)
Удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества приведен в таблице 11.
Таблица 11 – Удельные показатели выделяемых загрязняющих веществ, г/с.
Марка электрода |
Вредные вещества |
|||||
Пыль |
Марганец |
Фториды |
Фторо водород |
Окись азота |
Оксид углерода |
|
УОНИ-13/55 |
18,0 |
0,97 |
3,6 |
0,93 |
1,5 |
13,3 |
Произведем расчет валовых выбросов от сварочного поста
Твёрдые частицы (пыль):
М1 = 18,010-6 = 0,54 т/год, (5)
Марганец и его соединения:
М2 = 0,9710-6 = 0,029 т/год, (6)
Фториды:
М4 = 3,4510-6 = 0,104 т/год, (7)
Фтороводород:
М5 = 0,9310-6 = 0,028 т/год, (8)
Окись азота:
М6 = 1,510-6 = 0,045 т/год, (9)
Окись углерода:
М7 = 13,310-6 = 0,399 т/год, (10)
Суммарный валовой выброс от сварочных работ в ремонтном участке
М∑ = Мi = 1,145 т/год, (11)
Полученные данные сводим в таблицу 12.
Таблица 12 — Валовый выброс загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах в ремонтном участке.
Марка электрода |
Вредные вещества |
||||||
пыль |
Марганец и его соединения |
фториды |
Фторово-дород |
Окись азота |
Оксид углерода |
итого |
|
УОНИ-13/55 |
0,54 |
0,029 |
0,104 |
0,028 |
0,045 |
0,399 |
1,145 |
Масса суммарных выбросов G, приближённо определяется по секундной массе валовых выбросов и рассчитывается по формуле:
G‘ =, кг/с, (12)
где М∑ — валовый выброс из таблицы;
П – число часов проведения работ: П = 22 часа;
Т – продолжительность работы депо в днях, Т = 251день.
G = кг/с, (13)
Значение ПДК для веществ, выделяющихся в атмосферу при сварке электродами УОНИ-13/55 представлены в таблице 13.
Таблица 13 –
Значения характеристик загрязнения воздуха веществами
Наименование вещества |
ПДКм.р., мг/м3 |
Концентрация вещества в приточном воздухе (0,3·ПДКм.р.), мг/м3 |
|
пыль |
0,15 |
0,046 |
|
Марганец и его соединения |
0,01 |
0,003 |
|
Фториды |
0,02 |
0,006 |
|
Фтороводород |
0,5 |
0,15 |
|
Оксид углерода |
5 |
1,5 |
|
Итого |
6,026 |
1,8196 |
Тогда необходимый воздухообмен будет равен
L = = 1,1 м3/с. (14)
Для выбора вентилятора необходимо знать потребный расход воздуха и напор. пост оборудуется очищающими фильтрами (НФ = 53Н/м2).
Потребный расход воздуха задается (L = 1,1 м3/с).
Напор (Нв), развиваемый вентилятором, должен быть достаточным для преодоления потерь в магистралях и в фильтре, а также потери давления при выходе воздуха из сети. Так как имеющиеся вентиляционные воздуховоды имеют малую протяженность, путевыми потерями в магистралях ввиду малости пренебрегаем и определяем потребный напор по формуле
, Н/м2, (15)
где НФ – потери напора в фильтре, Н/м2;
— суммарная величина местных сопротивлений в магистрали;
— плотность воздуха, кг/м3;
— расчетная скорость движения воздуха на выходе из магистрали:
= 0,3 — 1 м/с. Принимаем = 1,0 м/с.
Таблица 14 – Коэффициенты местных сопротивлений |
|
Вид местного сопротивления |
Коэффициент местного сопротивления |
Шахта с зонтом вытяжная |
1,0 |
Плавный поворот на 90° |
0,5 |
Свободный выход из канала |
1,0 |
Тогда получаем,
Н/м2. (16)
По найденным параметрам с помощью справочника выбираем вентилятор. Выбираем центробежный вентилятор 6Ц4-70, производительностью- 1,00 м3/с, скоростью вращения- 1440 об./мин. и КПД-0,47.
Расчет закончен.